현재 회전로 마그네슘 탄소 벽돌 용광로 안감의 수리와 유지 보수 방법

철강 업계는 내화 재료 소모의 대부호다.통계에 따르면 철강 기업의 내화 재료의 연간 소모량은 약 1000여만 톤이고, 사용 후 내화 재료는 500만 톤 이상이다.이것은 자원의 낭비를 초래하지 않고 동시에 환경의 오염을 가져온다.만약에 사용 후 내화 재료를 재생하여 이용하면 양질의 불정형 내화 재료를 생산할 수 있을 뿐만 아니라 양질의 정형 제품과 기타 재료도 재생할 수 있다.이것은 국가의 광물 자원과 에너지를 절약하지 않고 환경 오염을 줄이고 내화 재료의 원가와 제강 원가를 크게 낮춘다.전기로 마그네슘 탄소 벽돌

현재 회전로 안감의 수리와 유지 보수 방법은 주로 부스러기 보호로, 건식 분사, 습식 분사, 거꾸로 재료 소결, 마그네슘 탄소 벽돌 부착이다.한편, 부스러기 보호로를 사용하면 용광로의 온도가 비교적 빨리 낮아지고 점도가 큰 부스러기는 용광로 밑바닥의 상승을 초래하여 제련 효과에 영향을 주고 부스러기를 튀긴 후 강물의 중산소 상승을 초래하여 강물의 품질을 악화시킨다.습법 분출의 단점은 적열된 탄화실 벽면이 급격히 냉각되는 충격을 받아 실리콘 벽돌의 표면 구조가 손상되고 난로의 수명을 단축시키는 것이다.수리 재료의 수분 함유량이 많고 진흙 재료의 틈이 많아지며 난로 벽과 접촉하는 부위에 격렬한 기화가 발생하여 진흙 재료의 질이 느슨해지고 수리층의 강도를 낮추어 마모되고 떨어지기 쉽다.상온의 보수재와 적열의 축체 사이의 접착이 튼튼하지 않고 원료를 걸는 시간이 비교적 짧다.건식 분출은 압축공기를 이용하여 내화재료 가루를 밀폐된 탄화실내에 분출하여 용광로의 작은 틈을 밀봉하는 데 쓰인다.이 방법은 조작이 간단하고 열원을 첨가할 필요가 없으며 원 구조물에 손상이 없지만 코크스 상태가 비교적 좋고 탄화실 벽면의 균열 폭이 크지 않은 수리에 적용된다.반건식 분사 또는 용접법 수리 후 용광로를 더욱 밀봉할 수도 있다.건식 분사 기술은 현재 유럽 일부 국가에서 응용되고 있다.

회전로 마그네슘 탄소 벽돌

국내 대중형 용광로는 일반적으로 용광로 재료를 보충하는 방식으로 용광로의 대면을 보수한다.보로 재료는 주로 두 종류로 나뉘는데, 하나는 비수 계열이고, 하나는 수계이다.비수 계열은 타르 결합재, 수지 결합재, 복합 결합재 등을 포함한다.타르 결합 재료의 결합제에는 여러 종류의 고분자 탄수화물이 함유되어 있는데 상온에서 고체이다. 가열하여 연화시켜 온도가 높아지면 점도가 낮아지고 좋은 유동성이 발생한다. 그 다음에 저분자는 휘발하여 분해 중합 반응을 일으키고 점도가 점점 높아져 약 600℃ 이상에서 탄계 전구체를 형성하여 탄화한다.전체 과정이 느리고 약 50min 정도가 필요하며 발연 상황이 동반된다.현재 줄곧 사용되고 있는 것은 타르 결합재로 그 소결 시간이 길고 인공적으로 보충해야 하며 노동 강도가 높고 소결 시 연기가 심각하여 작업 환경이 나쁘다.

수계는 주로 수용성 결합제의 결합을 위주로 하는 보로재이다.물과 대면 보일러 재료의 소결 기리는 결합제는 보일러 전에 먼저 물에 용해되고 재료와 잘 섞는다. 회전로에 쏟아진 후 수분자의 비등점이 낮기 때문에 펴는 과정에서 휘발하기 시작하고 소결 시간이 매우 짧으며 약 30min 정도이다.이 방법은 장치를 추가해야 합니다.